一、油性保護(hù)膜壓敏膠粘劑
（1）原材料與配方材料
材料 | 配比/質(zhì)量份 | 材料 | 配比/質(zhì)量份 |
丙烯酸2一乙基己酯（2EHA） | 8～10 | 丙烯酸（AA） | 適量 |
N-羥甲基丙烯酰胺（N—MAM） | 3～5 | 丙烯酸丁酯（BA） | 50～57 |
乙酸乙烯酯（VAc） | 10～12 | 過(guò)氧化二苯甲酰（BPO） | 0.1～0.5 |
丙烯酸乙羥乙酯（HEA） | 2～3 | 丙烯酸2一羥丙酯（HPA） | 適量 |
混合溶劑 | 200 |
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（2）制備方法
在裝有攪拌器、回流冷凝器、溫度計(jì)、加料流量計(jì)、滴加裝置、壓縮機(jī)的不銹鋼反應(yīng)釜中，先加入配方量的混合溶劑，升溫至70～75℃，在另一容器中按配方稱量單體，混合后加入BPO溶解完全，將此混合單體的1/3加入釜內(nèi)，余量加入高位滴加裝置，邊攪拌邊升溫至微量回流后，稍停加熱，靠反應(yīng)放熱繼續(xù)回流，當(dāng)流漸小時(shí)，約77℃開始滴加單體，控制滴加速度及反應(yīng)溫度，防止暴聚，保持回流正常，保持釜內(nèi)反應(yīng)平穩(wěn)，黏度漸增，4～5h滴加完畢，然后升溫至80～82℃，反應(yīng)1h后可適當(dāng)補(bǔ)加少許BPO驅(qū)使反應(yīng)完全。當(dāng)黏度穩(wěn)定后，呈黃色黏稠液體，降溫至40℃出成品A組分。
B組分為異氰酸酯的20%氯苯溶液。
A組分:B組分=1:（0.5～0.8）。
（3）性能油性壓敏膠粘劑具有適宜的初黏力、剝離力及持黏力，適用于多種被保護(hù)材料的表面保護(hù)膠黏帶生產(chǎn)，具有較好的實(shí)用價(jià)值并具有干燥速度快、涂布方便、滿足保護(hù)膜性能要求的特點(diǎn)。
（4）應(yīng)用油性壓敏膠粘劑可用于儀器儀表、彩色鋼板、鋁板、塑料門窗、高級(jí)噴花等表面保護(hù)，是一種新型的特殊表面保護(hù)壓敏材料。
二、水性保護(hù)膜壓敏膠粘劑
（1）原材料與配方材料
材料 | 配比/質(zhì)量份 | 材料 | 配比/質(zhì)量份 |
丙烯酸2一乙基己酯（2EHA） | 10～15 | 甲基丙烯酸縮水甘油酯 | 2～3 |
去離子水 | 200 | 丙烯酸丁酯（BA） | 65～70 |
過(guò)硫酸銨 | 0.3～0.5 | 丙烯腈（AN） | 1 5～20 |
復(fù)合乳化劑 | 3 | 丙烯酸（AA） | 3～5 |
pH值調(diào)節(jié)劑 | 0.5～1 |
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（2）制備方法在裝有攪拌器、回流冷凝器、溫度計(jì)、滴加裝置、加料裝置的不銹鋼反應(yīng)釜中，先加入去離子水、乳化劑及pH值調(diào)節(jié)劑，開始攪拌并升溫至75℃左右，然后加入30%的混合單體，單體余量加入高位滴加裝置中。將過(guò)硫酸銨加入水中溶解并加入20%的引發(fā)劑，待回流反應(yīng)正常約1h后，回流漸少，開始滴加單體并每隔15min補(bǔ)加定量的引發(fā)劑，使乳液聚合反應(yīng)在80℃左右平穩(wěn)進(jìn)行，控制攪拌速度、反應(yīng)溫度、滴加速度及反應(yīng)時(shí)問(wèn)，防止暴聚，約4h滴完，升溫至85℃，補(bǔ)加少量過(guò)硫酸銨，使反應(yīng)完全，最后降溫至50~C，用氨水調(diào)pH值為7.2～8.5，反應(yīng)完畢。
（3）性能該水性壓敏膠具有適宜的初黏力、剝離力及持黏力，適用于多種被保護(hù)材料的表面保護(hù)膠黏帶牛產(chǎn)，具有較好的實(shí)用價(jià)值并具有干燥速度快，涂布方便，滿足保護(hù)膜性能要求的特點(diǎn)。
（4）應(yīng)用水性壓敏膠粘劑可用于儀器儀表、彩色鋼板、鋁板、塑料門窗、高級(jí)噴花等表面保護(hù)，是一種新型的特殊表面保護(hù)壓敏材料。
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