現(xiàn)在在包裝市場(chǎng)上被大量投入使用的復(fù)合包裝薄膜為CPP薄膜，它的主要材料為聚烯烴，表面沒有優(yōu)良的可粘性，表面潤濕張力小，因此，CPP薄膜在生產(chǎn)過程中或者使用前必須經(jīng)過一定的處理，要使膠黏劑在聚烯烴表面達(dá)到一定的牢度，必須經(jīng)過表面處理，通常采用的方法就是電暈處理法。

       電暈處理是經(jīng)高頻高壓電火花處理，使薄膜表面的鏈狀分子斷裂，鏈斷裂時(shí)產(chǎn)生的自由基與空氣電暈產(chǎn)物發(fā)生氧化、交聯(lián)反應(yīng)，在薄膜表面產(chǎn)生極性基團(tuán)，部分極性基團(tuán)注入薄膜內(nèi)部使表面粗化，從而增大了薄膜的表面張力。薄膜在生產(chǎn)出來后，在應(yīng)力恢復(fù)過程中，薄膜分子的進(jìn)一步結(jié)晶會(huì)使其表面張力有所下降；而薄膜內(nèi)具有遷移性添加劑向薄膜表面的遷移會(huì)使薄膜的表面張力下降；薄膜表面極性基團(tuán)的移動(dòng)過程也會(huì)使薄膜的表面張力下降。也就是我們常說的電暈值衰減。

       由于電暈處理一般在空氣中進(jìn)行，所以在高壓、高頻電火花的沖擊條件下，一方面空氣發(fā)生了電離，產(chǎn)生了各極性基團(tuán)；另一方面聚烯烴分子結(jié)構(gòu)中的雙鏈特別是其支鏈上的雙鏈更易打開。這樣，就在處理的瞬間，各種極性基團(tuán)與高聚物表面發(fā)生了接枝反應(yīng)，從而使聚烯烴表面由非極性變成極性表面。可以這么說，經(jīng)電暈放電處理后的聚烯烴表面，大約幾個(gè)10-10m的厚度已變成了與原聚烯烴結(jié)構(gòu)完全不同的極性物質(zhì)，表面自由能由此大大提高，經(jīng)測(cè)定可達(dá)3.8～4.0×10- 6J／cm2。同時(shí)，高壓高頻電火花將薄膜材料表面通過沖擊打毛（用高放大倍數(shù)的電子顯微鏡觀察，可在處理表面看到小溝槽狀凹凸不平），從而提高了膠粘劑和油墨的浸潤性和接觸面積。

       經(jīng)過廠商的檢測(cè)，電暈處理法是比較簡(jiǎn)易的操作方法，而且效果也很好，生產(chǎn)CPP表薄膜的生產(chǎn)廠家都會(huì)使用這種方法，來改良的薄膜的粘性與表面牢度，提高薄膜的潤濕張力。

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